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Istruzione

Centro di apprendimento ESAB

Fin dall'invenzione da parte di Oscar Kjellberg dell'elettrodo di saldatura ricoperto nel 1904, ESAB ha giocato un ruolo fondamentale nella scoperta e nello sviluppo dei processi di saldatura più comunemente utilizzati rispetto a qualsiasi altra azienda.

Il Centro di apprendimento ESAB racchiude una vasta quantità di informazioni per saldatori, ingegneri, ispettori di saldatura e project manager.

Choosing Welding Consumables

The tables are guides for choosing the correct welding consumable when welding similar or dissimilar materials. If the materials you need to join are not on the list, please contact us.

Joining Similar Materials The table gives typical selections of welding consumables and basic designations for wire electrodes and filler wire/rods. It does not indicate the silicon-alloyed variants used for MIG welding or the variants of covered electrodes or wire-flux combinations for submerged arc welding.

Base metal

Exaton Welding Consumable

ASTM/UNS

ISO

Exaton

Normal choice 1

Over-alloyed choice 1

304L2

1.43062

3R122

19.9.L (19.9.Nb)

19.12.3.L ...

The tables are guides for choosing the correct welding consumable when welding similar or dissimilar materials. If the materials you need to join are not on the list, please contact us.

Joining Similar Materials The table gives typical selections of welding consumables and basic designations for wire electrodes and filler wire/rods. It does not ...

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Handling and Storage of Welding Fluxes

By carefully selecting raw materials and optimizing manufacturing conditions the Exaton fluxes have guaranteed as-delivered moisture content from the factory.

Normally, the fluxes are delivered in steel drums, each containing 25 kg (55 lbs). Each pallet has a net weight of 500–1000 kg (1100–2200 lbs) and is shrink wrapped in plastic or packed in wooden crates before delivery from the factory.

To maintain the as-delivered moisture content, as long as possible, the handling and storage of the flux must be done according to the following requirements.

Transport

Transportation of the flux must be done in covered vehicles.

Unbroken pallets must be shrink wrapped in plastic or kept ...

By carefully selecting raw materials and optimizing manufacturing conditions the Exaton fluxes have guaranteed as-delivered moisture content from the factory.

Normally, the fluxes are delivered in steel drums, each containing 25 kg (55 lbs). Each pallet has a net weight of 500–1000 kg (1100–2200 lbs) and is shrink wrapped in plastic or packed in ...

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Shielding the Weld

Shielding the Weld The primary tasks of a shielding gas are to protect the weld pool from the influence of the atmosphere, i.e. from oxidation and nitrogen absorption, and to stabilize the electric arc. The choice of shielding gas can also influence the characteristics of the weld penetration profile.

Shielding Gas Protection Shielding gases for MIG/GMAW welding

The basic gas for MIG/MAG welding is argon (Ar). Helium (He) can be added to increase penetration and fluidity of the weld pool. Argon or argon/helium mixtures can be used for welding all grades. However, small additions of oxygen (O2) or carbon dioxide (CO2) are usually needed to stabilize the arc, improve the fluidity and ...

Shielding the Weld The primary tasks of a shielding gas are to protect the weld pool from the influence of the atmosphere, i.e. from oxidation and nitrogen absorption, and to stabilize the electric arc. The choice of shielding gas can also influence the characteristics of the weld penetration profile.

Shielding Gas Protection Shielding gases for ...

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Troubleshooting Guide

Problem Cause Solution Cracking centerline Excessive dilution Add more filler metal or use technique to achieve slightly convex weld bead. Check dissimiliar joining chart to make sure correct filler material is being used. Cracking Random Overstressed weld Lower amperage or voltage or increase travel speed to lower heat input, which causes distortion. Use step welding technique, change joint design. Keep the interpass temperature below 150°C (300°F). Cracking HAZ Usually base metal related Ensure not welding with machinable grade of material containing high levels of low melting intermetallics. Porosity Poor gas ...

Problem Cause Solution Cracking centerline Excessive dilution Add more filler metal or use technique to achieve slightly convex weld bead. Check dissimiliar joining chart to make sure correct filler material is being used. Cracking Random Overstressed weld Lower amperage or voltage or increase ...

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Welding Flux Basicity Index

Basicity is commonly used to describe the metallurgical behavior of a welding flux. The basicity index is a ratio between basic and acid compounds (oxides and fluorides) of which the flux is composed.

There are several ways of calculating basicity and in welding Boniszewski's formula has become the predominant way of calculating basicity.

Welding fluxes can be divided into three groups:  Type of welding flux   Basicity   Acid fluxes   <0.9   Neutral fluxes   0.9 - 1.2   Basic fluxes   >1.2 Basicity ...

Basicity is commonly used to describe the metallurgical behavior of a welding flux. The basicity index is a ratio between basic and acid compounds (oxides and fluorides) of which the flux is composed.

There are several ways of calculating basicity and in welding Boniszewski's formula has become the predominant way of calculating basicity.

Welding ...

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Welding Guidelines for Stainless Steel and Nickel Alloys

Welding stainless steels and nickel alloys is all about cleanliness and choosing the right filler metal. These guidelines are intended as a step-by-step aid to the successful welding of stainless steels and nickel alloys.

Step 1: Selection of Filler Metal Alloy for Welding ProcessWhen both base metals are the same, use the base metal alloy as a guide. For example, if joining 316L to 316L, use 316L filler metal. Past experience may show preferential corrosion in the weld, in which case, moving up in alloy content may be required. Careful consideration regarding how far to move up is necessary, so as not to over-alloy causing galvanic corrosion.

For dissimilar joint welding (example; Stainless ...

Welding stainless steels and nickel alloys is all about cleanliness and choosing the right filler metal. These guidelines are intended as a step-by-step aid to the successful welding of stainless steels and nickel alloys.

Step 1: Selection of Filler Metal Alloy for Welding ProcessWhen both base metals are the same, use the base metal alloy as a ...

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Produttività in placcatura con procedimento ESW per lega di nichel tipo UNS N08825 su apparecchiature in pressione.

Produttività in placcatura con procedimento ESW per lega di nichel tipo UNS N08825 su apparecchiaturein pressione.

La placcatura con materiali d'apporto più nobili rispetto al materiale base viene eseguita sugli apparecchi in pressione per aumentare la loro vita in esercizio in ambienti corrosivi e ridurne il costo totale (qualora fabbricati completamente con leghe pregiate). Poiché le leghe a base nichel sono più costose delle austenitiche, il loro impatto sul costo complessivo del componente è più considerevole. Diventa quindi essenziale ottimizzare al meglio il processo di placcatura al fine di migliorarne la produttività e ridurne l'impatto sul costo totale del manufatto. SCOPRI DI PIÙ ...

Produttività in placcatura con procedimento ESW per lega di nichel tipo UNS N08825 su apparecchiaturein pressione.

La placcatura con materiali d'apporto più nobili rispetto al materiale base viene eseguita sugli apparecchi in pressione per aumentare la loro vita in esercizio in ambienti corrosivi e ridurne il costo totale (qualora fabbricati completamente ...

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Elettroscoria (ESW)

Il princìpio di base iniziale è sempre quello che prevede la formazione di un arco elettrico tra l'elettrodo e il pezzo da saldare.

Quando il flusso di copertura all'interno del giunto fonde, si crea un bagno fuso di scoria che aumenta progressivamente la sua profondità. Quando la temperatura della scoria fusa e la sua capacità conduttiva aumentano, l'arco si spegne e la corrente di saldatura viene portata dalla scoria fusa dove l'energia necessaria è prodotta per resistenza.

///image Il bagno di saldatura che si forma tra i lembi del giunto viene sostenuto da appositi supporti in rame raffreddati ad acqua che possono traslare o meno con la testa di saldatura.

Uno o più elettrodi ...

Il princìpio di base iniziale è sempre quello che prevede la formazione di un arco elettrico tra l'elettrodo e il pezzo da saldare.

Quando il flusso di copertura all'interno del giunto fonde, si crea un bagno fuso di scoria che aumenta progressivamente la sua profondità. Quando la temperatura della scoria fusa e la sua capacità conduttiva aumentano, ...

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Un'introduzione all'ispezione della saldatura

Molte caratteristiche di una saldatura possono essere valutate durante la sua ispezione, alcune relative alle dimensioni, altre alla presenza di discontinuità nella saldatura. Le dimensioni di una saldatura possono essere estremamente importanti, dal momento che spesso sono direttamente collegate alla sua resistenza e alle relative prestazioni; una saldatura di dimensioni troppo ridotte può non sopportare la tensione applicata durante l'attività. Anche le discontinuità nella saldatura possono essere importanti. Si tratta di imperfezioni interne o adiacenti alla saldatura che, a seconda delle loro dimensioni e/o della posizione, possono impedire o meno che la saldatura soddisfi le prestazioni ...

Molte caratteristiche di una saldatura possono essere valutate durante la sua ispezione, alcune relative alle dimensioni, altre alla presenza di discontinuità nella saldatura. Le dimensioni di una saldatura possono essere estremamente importanti, dal momento che spesso sono direttamente collegate alla sua resistenza e alle relative prestazioni; una ...

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Posso saldare alluminio con acciaio?

D: Posso saldare alluminio con acciaio con il processo di saldatura GMAW o GTAW? R: Mentre l'alluminio può essere saldato con molti altri metalli in modo relativamente facile con fissaggio adesivo o meccanico, sono necessarie tecniche speciali se è necessario saldarlo ad arco a metalli come l'acciaio. Quando metalli come acciaio, rame, magnesio o titanio vengono saldati direttamente con l'alluminio, si formano composti intermetallici molto fragili. Per evitare questa fragilità, sono state sviluppate alcune tecniche speciali per isolare l'altro metallo dall'alluminio fuso durante il processo di saldatura ad arco. I due metodi più comuni per agevolare la saldatura ad arco di alluminio e acciaio ...

D: Posso saldare alluminio con acciaio con il processo di saldatura GMAW o GTAW? R: Mentre l'alluminio può essere saldato con molti altri metalli in modo relativamente facile con fissaggio adesivo o meccanico, sono necessarie tecniche speciali se è necessario saldarlo ad arco a metalli come l'acciaio. Quando metalli come acciaio, rame, magnesio ...

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Quattro passaggi per la selezione dell'ugello giusto

Scegliete un ugello a uno o due componenti: Acetilene: sempre ugelli a un componente. Altri gas combustibili: gli ugelli a due componenti forniscono un funzionamento più efficiente per il taglio normale. L'ugello a un componente estende la durata nei casi in cui il riscaldamento è molto intenso. Scegliete la serie: Ugelli serie OXWELD® 1500 - CW-23, CW-400 e CW-500 Accessori di taglio C-32, C-66, C-77 e C-97 Torce per il taglio manuale Torce di taglio per tutte le macchine Ugelli serie PUROX® 4200 - CW-200, CW-250, e CW-300 Accessori di taglio di tipo “E” e C-84 Torce per il taglio manuale Scegliete la capacità di preriscaldamento: La scelta dell'ugello dipende dalla capacità di preriscaldamento. ...

Scegliete un ugello a uno o due componenti: Acetilene: sempre ugelli a un componente. Altri gas combustibili: gli ugelli a due componenti forniscono un funzionamento più efficiente per il taglio normale. L'ugello a un componente estende la durata nei casi in cui il riscaldamento è molto intenso. Scegliete la serie: Ugelli serie OXWELD® 1500 - CW-23, ...

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Come risolvere i problemi relativi alla qualità di taglio al plasma

Introduzione Come per qualsiasi processo di taglio, molte variabili influiscono sulla qualità di taglio al plasma. Alcune di queste variabili includono:

Tipo di torcia Allineamento della torcia Condizioni dei materiali soggetti a consumo Tensione dell'arco o altezza di taglio Tipo di gas Purezza del gas Pressione e flusso del gas Spessore del materiale Composizione del materiale Condizioni della superficie Amperaggio di taglio Dimensioni dell'orifizio dell'ugello Velocità di taglio (ovvero tasso di avanzamento della macchina) Molte di queste variabili sono interdipendenti, il che significa che la modifica di una variabile influirà sulle altre. Determinare come risolvere ...

Introduzione Come per qualsiasi processo di taglio, molte variabili influiscono sulla qualità di taglio al plasma. Alcune di queste variabili includono:

Tipo di torcia Allineamento della torcia Condizioni dei materiali soggetti a consumo Tensione dell'arco o altezza di taglio Tipo di gas Purezza del gas Pressione e flusso del gas Spessore ...

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Qual è il modo migliore di tagliare una piastra d’acciaio

Ossitaglio, plasma, laser o getto d'acqua Esistono molti modi per tagliare una piastra di acciaio dolce, alcuni dei quali sono adatti per l'automazione mentre altri no. Alcuni sono adatti per le piastre più sottili, altri per quelle più spesse. Alcuni sono rapidi, altri lenti. Alcuni hanno un costo contenuto, altri sono costosi. E alcuni sono precisi, mentre altri no. Questo articolo effettua una rapida panoramica sui quattro metodi principali utilizzati sulle macchine per il taglio in forma CNC, confronta i punti di forza e i punti deboli di ogni processo e poi indica alcuni criteri da seguire per decidere qual è il processo migliore per la vostra applicazione. Ossitaglio Il taglio con torcia ...

Ossitaglio, plasma, laser o getto d'acqua Esistono molti modi per tagliare una piastra di acciaio dolce, alcuni dei quali sono adatti per l'automazione mentre altri no. Alcuni sono adatti per le piastre più sottili, altri per quelle più spesse. Alcuni sono rapidi, altri lenti. Alcuni hanno un costo contenuto, altri sono costosi. E alcuni sono precisi, ...

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What is a nesting system and why do you need one?

Traditional Nesting Software

Traditionally, a nesting system has been considered as a numerical control (NC) programming tool, wherein two-dimensional models of components generated in CAD software are used to generate G-code to drive computer numerically controlled (CNC) machines. Let’s think of a nesting system as part of a CAM (Computer Aided Manufacturing) system.

As with other “Computer-Aided” technologies, CAM does not eliminate the need for skilled professionals such as manufacturing engineers, NC programmers, or machinists. CAM, in fact, leverages both the value of the most skilled manufacturing professionals through advanced productivity tools, while building the skills of ...

Traditional Nesting Software

Traditionally, a nesting system has been considered as a numerical control (NC) programming tool, wherein two-dimensional models of components generated in CAD software are used to generate G-code to drive computer numerically controlled (CNC) machines. Let’s think of a nesting system as part of a CAM (Computer Aided ...

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What is post processing software?

The Problem with CAD

To cut parts from flat plate using a CNC cutting machine, whether it’s plasma, flame, waterjet, or laser, the CNC has to be programmed with the path of the desired shape or nest of shapes. Most parts are originally designed in a CAD program, such as AutoCAD, Solid Works, CATIA, or some other basic drawing or design package where they are saved in a CAD drawing format. Some of the most popular CAD formats include:

“DWG” (AutoCAD Drawing format) “IGES” (Initial Graphics Exchange Specification) “STEP” ("Standard for the Exchange of Product model data") “DXF” (Drawing Exchange Format) But you can’t just take the CAD file and send it to a plasma cutting ...

The Problem with CAD

To cut parts from flat plate using a CNC cutting machine, whether it’s plasma, flame, waterjet, or laser, the CNC has to be programmed with the path of the desired shape or nest of shapes. Most parts are originally designed in a CAD program, such as AutoCAD, Solid Works, CATIA, or some other basic drawing or design package ...

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